රින්ග් ඩයි ස්ට්‍රෝ පෙල්ට් යන්ත්‍රය ජෛව ස්කන්ධ ඉන්ධන පෙති නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන උපකරණය වන අතර රින්ග් ඩයි යනු රින්ග් ඩයි ස්ට්‍රෝ පෙති යන්ත්‍රයේ මූලික කොටස වන අතර එය රින්ග් ඩයි ස්ට්‍රෝ පෙති යන්ත්‍රයේ වඩාත් පහසුවෙන් පැළඳිය හැකි කොටස් වලින් එකකි. රින්ග් ඩයි අසාර්ථක වීමට හේතු අධ්‍යයනය කිරීම, රින්ග් ඩයි භාවිතා කිරීමේ කොන්දේසි වැඩිදියුණු කිරීම, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ ප්‍රතිදානය වැඩි දියුණු කිරීම, බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම (කැටිති බලශක්ති පරිභෝජනය සමස්ත වැඩමුළුවේ මුළු බලශක්ති පරිභෝජනයෙන් 30% සිට 35% දක්වා වේ), සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම (රින්ග් ඩයි පාඩුව එකක් ව්‍යාපෘතියේ පිරිවැය සමස්ත නිෂ්පාදන වැඩමුළුවේ සැරසිලි පිරිවැයෙන් 25% සිට 30% දක්වා වැඩි වේ) සහ විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.
1. රින්ග් ඩයි පෙල්ට් යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය
රිකියුසරය හරහා මෝටරය මගින් රින්ග් ඩයි භ්‍රමණය වීමට ධාවනය වේ. රින්ග් ඩයි හි ස්ථාපනය කර ඇති පීඩන රෝලරය භ්‍රමණය නොවේ, නමුත් භ්‍රමණය වන රින්ග් ඩයි සමඟ ඝර්ෂණය හේතුවෙන් (ද්‍රව්‍ය සංයුක්ත කිරීමෙන්) තනිවම භ්‍රමණය වේ. පීඩන කුටියට ඇතුළු වන නිවා දැමූ සහ තෙම්පරාදු කරන ලද ද්‍රව්‍ය ස්ප්‍රෙඩරය මගින් පීඩන රෝලර් අතර ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ, පීඩන රෝලර් මගින් තද කර මිරිකා, සහ තීරු අංශු සෑදීමට සහ රින්ග් ඩයි අනුගමනය කිරීමට රින්ග් ඩයි හි ඩයි සිදුර හරහා අඛණ්ඩව නිස්සාරණය කරනු ලැබේ. මුද්ද භ්‍රමණය වන අතර, යම් දිගකින් යුත් කැටිති ජෛව ස්කන්ධ ඉන්ධන අංශු රින්ග් ඩයි වලින් පිටත ස්ථාවරව සවි කර ඇති කටර් මගින් කපා ඇත. රින්ග් ඩයි සහ නිප් රෝලයේ රේඛා වේගය ඕනෑම ස්පර්ශක ස්ථානයක සමාන වන අතර, එහි සියලු පීඩනය පෙතිකරණය සඳහා භාවිතා වේ. රින්ග් ඩයි හි සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාවලියේදී, රින්ග් ඩයි සහ ද්‍රව්‍ය අතර සෑම විටම ඝර්ෂණය පවතී. නිපදවන ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය වැඩි වන විට, රින්ග් ඩයි ක්‍රමයෙන් අඳින අතර අවසානයේ අසාර්ථක වේ. මෙම පත්‍රිකාව රින්ග් ඩයි හි නිෂ්පාදන සහ භාවිත කොන්දේසි පිළිබඳ යෝජනා ඉදිරිපත් කිරීම සඳහා රින්ග් ඩයි හි අසාර්ථක වීමට හේතු විශ්ලේෂණය කිරීමට අදහස් කරයි.
2. රින්ග් ඩයි අසාර්ථක වීමට හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම
මුදු ඩයි වල සැබෑ අසාර්ථක සංසිද්ධියේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, එය කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය හැකිය. පළමු වර්ගය: මුදු ඩයි යම් කාලයක් වැඩ කිරීමෙන් පසු, ද්‍රව්‍යයේ සෑම කුඩා සිදුරක අභ්‍යන්තර බිත්තියම ගෙවී යයි, සිදුරේ විෂ්කම්භය වැඩි වේ, සහ නිපදවන ලද කැටිති ජෛව ස්කන්ධ ඉන්ධනවල අංශු විෂ්කම්භය නිශ්චිත අගය ඉක්මවා ගොස් අසාර්ථක වේ; දෙවන වර්ගය: මුදු ඩයි වල අභ්‍යන්තර බිත්තිය ගෙවී ගිය පසු, අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨය අසමානතාවය බරපතල වන අතර එය ජෛව ස්කන්ධ ඉන්ධන අංශු ප්‍රවාහයට බාධා කරයි, සහ විසර්ජන පරිමාව අඩු වී භාවිතය නතර කරයි; තුන්වන වර්ගය: මුදු ඩයි වල අභ්‍යන්තර බිත්තිය ගෙවී ගිය පසු, අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය වැඩි වන අතර බිත්ති ඝණකම අඩු වන අතර, විසර්ජන සිදුරේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය ද ගෙවී යාමත් සමඟ ගෙවී යයි. , එවිට විසර්ජන සිදුරු අතර බිත්ති ඝණකම අඛණ්ඩව අඩු වේ, එබැවින් ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය අඩු වේ. විසර්ජන සිදුරුවල විෂ්කම්භය අවසර ලත් නිශ්චිත අගයට වැඩි වීමට පෙර (එනම්, පළමු වර්ගයේ අසාර්ථක සංසිද්ධිය සිදුවීමට පෙර), වඩාත්ම භයානක ඉරිතැලීම් මුලින්ම හරස්කඩේ දිස් වූ අතර ඉරිතැලීම් විශාල පරාසයකට විහිදෙන තෙක් සහ මුදු ඩයි අසාර්ථක වන තෙක් ප්‍රසාරණය විය. ඉහත අසාර්ථක සංසිද්ධි තුනට සැලකිය යුතු හේතු සාරාංශගත කළ හැක්කේ පළමුව උල්ෙල්ඛ ඇඳීම සහ පසුව තෙහෙට්ටුව අසාර්ථක වීම ලෙස ය.
2-1 සීරීම් ඇඳුම්
ඇඳීමට බොහෝ හේතු ඇති අතර, ඒවා සාමාන්‍ය ඇඳීම් සහ අසාමාන්‍ය ඇඳීම් ලෙස බෙදා ඇත. සාමාන්‍ය ඇඳීම් සඳහා ප්‍රධාන හේතු වන්නේ ද්‍රව්‍යයේ සූත්‍රය, තලා දැමීමේ අංශු ප්‍රමාණය සහ කුඩු වල නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවයයි. සාමාන්‍ය ඇඳීම් තත්වයන් යටතේ, මුදු ඩයි අක්ෂීය දිශාවට ඒකාකාරව පැළඳ සිටින අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විශාල ඩයි සිදුරක් සහ තුනී බිත්ති ඝණකම ඇති වේ. අසාමාන්‍ය ඇඳීම් සඳහා ප්‍රධාන හේතු වන්නේ: පීඩන රෝලරය ඉතා තදින් සකස් කර ඇති අතර, රෝලරය සහ මුදු ඩයි අතර පරතරය කුඩා වන අතර ඒවා එකිනෙකා අඳිනු ලැබේ; පැතිරීමේ කෝණය හොඳ නැත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ද්‍රව්‍ය අසමාන ලෙස බෙදා හැරීම සහ අර්ධ ඇඳීම් ඇති වේ; ලෝහය ඩයි එකට වැටී අඳිනු ලැබේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, මුදු ඩයි බොහෝ විට අක්‍රමවත් ලෙස පැළඳ සිටින අතර, බොහෝ විට ඉණ බෙරයක හැඩයෙන් යුක්ත වේ.
2-1-1
අමුද්‍රව්‍ය අංශු ප්‍රමාණය අමුද්‍රව්‍ය කුඩු කිරීමේ සියුම් බව මධ්‍යස්ථ හා ඒකාකාරී විය යුතුය, මන්ද අමුද්‍රව්‍ය කුඩු කිරීමේ සියුම් බව ජෛව ස්කන්ධ ඉන්ධන අංශු වලින් සමන්විත මතුපිට ප්‍රදේශය තීරණය කරයි. අමුද්‍රව්‍යයේ අංශු ප්‍රමාණය ඉතා රළු නම්, ඩයි වල ගෙවී යාම වැඩි වේ, ඵලදායිතාව අඩු වේ, සහ බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි වේ. සාමාන්‍යයෙන් අමුද්‍රව්‍ය තලා දැමීමෙන් පසු දැල් 8 පෙරනයක් මතුපිට හරහා ගමන් කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, දැල් 25 පෙරනයක් මත අන්තර්ගතය 35% නොඉක්මවිය යුතුය. ඉහළ බොරතෙල් අන්තර්ගතයක් ඇති ද්‍රව්‍ය සඳහා, ග්‍රීස් යම් ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් කැටිති ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රව්‍යය සහ මුදු ඩයි අතර ඝර්ෂණය අඩු කළ හැකි අතර, එය ද්‍රව්‍යය මුදු ඩයි හරහා ගමන් කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වන අතර, පෙති සෑදීමෙන් පසු සුමට පෙනුමක් ලබා ගනී. රින්ග් ඩයි පිදුරු පෙති යන්ත්‍රය
2-1-2
අමුද්‍රව්‍ය දූෂණය වීම: ද්‍රව්‍යයේ වැලි සහ යකඩ අපද්‍රව්‍ය වැඩිපුර තිබීම ඩයි ගෙවී යාම වේගවත් කරයි. එබැවින් අමුද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. වර්තමානයේ, බොහෝ ජෛව ස්කන්ධ ඉන්ධන පෙති කම්හල් අමුද්‍රව්‍යවල ඇති යකඩ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරයි, මන්ද යකඩ ද්‍රව්‍ය මුද්‍රණ අච්චුව, මුද්‍රණ රෝලරය සහ උපකරණවලට පවා දැඩි හානියක් සිදු කරයි. කෙසේ වෙතත්, වැලි සහ බොරළු අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු නොකෙරේ. මෙය රින්ග් ඩයි පිදුරු පෙති යන්ත්‍රය භාවිතා කරන්නන්ගේ අවධානය අවදි කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-27-2022
