Flat Die Pellet Machine සහ Ring Die Pellet Machine සංසන්දනය කිරීම

1. flat die granulator යනු කුමක්ද, flat die granulator ස්ථායී භ්‍රමණය සහ අඩු ශබ්දය සමඟ පටි සහ worm ගියර් අදියර දෙකක සම්ප්‍රේෂණය භාවිතා කරයි. අවහිර වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ද්රව්යයේම ගුරුත්වාකර්ෂණය මත පෝෂණය රඳා පවතී. ප්‍රධාන පතුවළේ වේගය 60rpm පමණ වන අතර රේඛාවේ වේගය 2.5m / s පමණ වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ වායුව ඵලදායි ලෙස ඉවත් කර නිෂ්පාදනයේ තද බව වැඩි කළ හැකිය.

අඩු රේඛීය වේගය හේතුවෙන්, ක්‍රියාත්මක වන විට ජනනය වන ශබ්දය සහ කොටස් ඇඳීම එකවර අඩු වේ, ද්‍රව්‍ය වියළීමකින් තොරව ඇතුළත සහ පිටතට වියළා ගත හැකි අතර, අඩු ශක්තියක් ඇති අවකල්‍ය ගියර් සහ විශ්ව ඒකාබද්ධ ධාවකය භාවිතා කරනු ලැබේ. පරිභෝජනය, ඉහළ ප්රතිදානය සහ පහසු මෙහෙයුම්. .

රෝලර් රඳවනය ස්ථිර ලිහිසි කිරීම සහ විශේෂ මුද්‍රා තැබීමක් ඇති අතර එමඟින් ලිහිසි තෙල් ද්‍රව්‍ය දූෂණය වීම වළක්වා ගත හැකි අතර කැට සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී ලිහිසි තෙල් නැතිවීම අඩු කරයි. තෝරන්න, හොඳම තාක්‍ෂණය සහ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ ලබා ගැනීම සඳහා පරිශීලකයින්ට විවිධ අවශ්‍යතා අනුව විවිධ විවරයන් සහ සම්පීඩන අනුපාත සහිත පැතලි ඩයි තෝරා ගත හැකිය.

කාබනික අපද්‍රව්‍ය ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීම සඳහා සත්ව පාලනය, විශාල, මධ්‍යම සහ කුඩා අභිජනන ශාක, ආහාර කර්මාන්තශාලා සහ පෙරීම, සීනි, කඩදාසි, ඖෂධ, දුම්කොළ කර්මාන්තශාලා සහ වෙනත් කර්මාන්තවල පැතලි ඩයි පෙති යන්ත්‍රය බහුලව භාවිතා කළ හැකිය. නිෂ්පාදන ව්යවසායන් සඳහා අයිඩියල් උපකරණ.

1469698155118380

2. ring die pellet යන්ත්රයක් යනු කුමක්ද? එය ඉරිඟු, සෝයා බෝංචි ආහාර, පිදුරු, තණකොළ, සහල් ලෙලි වැනි තලා දැමූ ද්‍රව්‍ය වලින් අංශු සෘජුවම තද කරන ආහාර සැකසුම් යන්ත්‍රයකි. Ring die pellet machine යනු විශාල වශයෙන් බහුලව භාවිතා වන ආහාර පෙති යන්ත්‍ර මාලාවේ උපකරණවලින් එකකි. මධ්‍යම හා කුඩා ජලජීවී වගාව, ධාන්‍ය සහ ආහාර සැකසුම් කම්හල්, පශු සම්පත් ගොවිපළවල්, කුකුළු ගොවිපළවල්, තනි ගොවීන් සහ කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ගොවිපලවල්, ගොවීන් හෝ එය විශාල, මධ්‍යම හා කුඩා ආහාර සැකසුම් කම්හල්වල භාවිතා වේ.
නිෂ්පාදනයට පහත වාසි ඇත:

1469698209478513

1. නිෂ්පාදනයට සරල ව්‍යුහයක්, පුළුල් අනුවර්තනයක්, කුඩා අඩිපාරක් සහ අඩු ශබ්දයක් ඇත;

2. කුඩු ආහාර සහ තෘණ කුඩු ටිකක් දියර එකතු නොකර පෙති කළ හැක, ඒ නිසා pelleted ආහාර තෙතමනය මූලික වශයෙන් ගබඩා කිරීම සඳහා වඩාත් පහසු වන pelleting පෙර ද්රව්යයේ තෙතමනය අන්තර්ගතය;

3. එය කුකුල් මස්, තාරා, මාළු, ආදිය සඳහා පෙති ආහාර බවට පත් කළ හැක, මිශ්ර කුඩු ආහාර වඩා ඉහළ ආර්ථික ප්රතිලාභ ලබා ගත හැක;

4. වියළි ද්‍රව්‍ය සැකසීම ඉහළ දෘඪතාව, සිනිඳු මතුපිට සහ අභ්‍යන්තර ඉදෙමින් ඇති ආහාර පෙති නිපදවන අතර එමඟින් පෝෂ්‍ය පදාර්ථ ජීර්ණය සහ අවශෝෂණය වැඩි දියුණු කළ හැකිය;

5. කැට සෑදීමේ ක්‍රියාවලියට ධාන්‍ය සහ බෝංචි වල අග්න්‍යාශයික එන්සයිම ප්‍රතිරෝධක සාධකය විනාශ කිරීමටත්, ආහාර දිරවීමට ඇති අහිතකර බලපෑම් අවම කිරීමටත්, විවිධ පරපෝෂිත බිත්තර සහ අනෙකුත් ව්‍යාධිජනක ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් විනාශ කිරීමටත්, විවිධ පණුවන් සහ ආහාර ජීර්ණ පද්ධතියේ රෝග අවම කිරීමටත් හැකි වේ. .

3. ring die pellet machine සහ flat die pellet machine අතර වෙනස

1. මිල අනුව: ring die pellet යන්ත්රයේ මිල පැතලි ඩයි එකට වඩා වැඩි ය;

2. ප්‍රතිදානය: දැනට පවතින පැතලි ඩයි පෙල්ට් යන්ත්‍රයේ පැයකට ප්‍රතිදානය කිලෝග්‍රෑම් 100 සිට කිලෝග්‍රෑම් 1000 දක්වා පරාසයක පවතින අතර එය වැඩි නොවේ, නමුත් මුදු ඩයි පෙල්ට් යන්ත්‍රයේ අවම ප්‍රතිදානය කිලෝග්‍රෑම් 800 ක් වන අතර ඉහළ එක කිලෝ ග්රෑම් 20 කට වඩා වැඩි විය හැක. ටොන්;

3. පෝෂණ ක්‍රමය: පැතලි ඩයි කැටිති ද්‍රව්‍යයේ බරින් සිරස් අතට පීඩන කුටියට ඇතුළු වන අතර, රින්ග් ඩයි ග්‍රැනුලේටරය පෝෂණය පෙරළීමට සහ සම්පීඩනය කිරීමට වක්‍ර ඉහළ අගලක් භාවිතා කරයි, සහ ලක්ෂ්‍යයෙන් ලක්ෂ්‍යයට අධිවේගී වේගයකින් භ්‍රමණය වේ. සම්පීඩන බඳුනට, එනම් අමුද්‍රව්‍ය පීඩන රෝදයට යවනු ලැබේ. පැමිණියා, මෙය අසමාන පෝෂණයට හේතු වන බවට මතයක් තිබේ, මම පෞද්ගලිකව සිතන්නේ මෙම තත්වය මූලික වශයෙන් නොපවතින බවයි.

4. අංශු නිමාව සහ සම්පීඩන අනුපාතය: පැතලි ඩයි ග්‍රැනූලේටරයේ ඩයි රෝල් පරතරය සාමාන්‍යයෙන් 0.05~0.2 මි.මී. වන අතර පැතලි ඩයි සාමාන්‍යයෙන් 0.05~0.3 වේ. පැතලි ඩයි කැටිතියේ සම්පීඩන අනුපාතයේ වෙනස් කළ හැකි පරාසය පැතලි ඩයි කැටිතියට වඩා වැඩි ය. යන්ත්රය විශාල වන අතර, නිපදවන ලද අංශුවල නිමාව පැතලි ඩයි වලට වඩා හොඳය; මීට අමතරව, පීඩනය, විසර්ජන ක්‍රමය සහ පීඩන රෝද ගැලපුම් ක්‍රමය අනුව දෙක අතර යම් යම් වෙනස්කම් තිබුණද, එය නිත්‍ය නිෂ්පාදකයාගේ උපකරණ වන තාක් කල්, සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. එබැවින්, කැටිති ප්‍රතිදානය සහ සම්පීඩන අනුපාතය සඳහා ඔබගේ වර්තමාන අවශ්‍යතා ඉහළ නොවේ නම් (පැයකට කිලෝග්‍රෑම් 800 ට අඩු), පැතලි-ඩයි කැටිති භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ; මුදු ඩයි තෝරා ගැනීම වඩා හොඳය.


පසු කාලය: අගෝස්තු-16-2022

ඔබගේ පණිවිඩය අපට එවන්න:

ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අප වෙත එවන්න