පිදුරු පෙති යන්ත්රයට අවශ්ය වන්නේ ලී කැබලිවල තෙතමනය සාමාන්යයෙන් 15% ත් 20% ත් අතර වීමයි. තෙතමනය ඉතා ඉහළ නම්, සැකසූ අංශුවල මතුපිට රළු වන අතර ඉරිතැලීම් ඇති වේ. කොපමණ තෙතමනය තිබුණත්, අංශු කෙලින්ම සෑදෙන්නේ නැත. තෙතමනය ඉතා කුඩා නම්, පෙති යන්ත්රයේ කුඩු නිස්සාරණ අනුපාතය ඉහළ වනු ඇත, නැතහොත් පෙති කිසිසේත් පිටතට නොඑනු ඇත.
පිදුරු පෙති යන්ත්රය අමුද්රව්ය ලෙස බෝග පිදුරු හෝ sawdust භාවිතා කරන අතර පෙති ඉන්ධන සෑදීම සඳහා පෙති යන්ත්රය මඟින් තද කරනු ලැබේ. මෙහිදී, පිදුරු පෙති යන්ත්රයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරන්නේ කෙසේදැයි සංස්කාරකවරයා ඔබට හඳුන්වා දෙනු ඇත:
ද්රව්ය තලා දැමීම අවසන් වීමට ආසන්න වූ විට, තිරිඟු ලෙලි ස්වල්පයක් පිසින තෙල් සමඟ මිශ්ර කර යන්ත්රයට දමන්න. මිනිත්තු 1-2 ක් එබීමෙන් පසු, පිදුරු පෙති යන්ත්රයේ අච්චු සිදුරු තෙල්වලින් පුරවන පරිදි යන්ත්රය නවත්වන්න, එවිට එය ඊළඟ වතාවේ ක්රියාත්මක වන විට නිෂ්පාදනයට දැමිය හැකිය. එය නඩත්තු කිරීම සහ අච්චු යන දෙකම වන අතර මිනිස් පැය ඉතිරි කරයි. පිදුරු පෙති යන්ත්රය නැවැත්වූ පසු, පීඩන රෝදයේ ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ ලිහිල් කර ඉතිරි ද්රව්ය ඉවත් කරන්න.
ද්රව්යයේ තෙතමනය ඉතා අඩුය, සැකසූ නිෂ්පාදනවල දෘඪතාව ඉතා ශක්තිමත්ය, සහ සැකසීමේදී උපකරණ විශාල බලයක් පරිභෝජනය කරයි, එමඟින් ව්යවසායයේ නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි වන අතර පිදුරු පෙති යන්ත්රයේ වැඩ කරන ආයු කාලය අඩු වේ. අධික තෙතමනය තලා දැමීම දුෂ්කර කරයි, එමඟින් මිටියේ බලපෑම් ගණන වැඩි වේ. ඒ සමඟම, ද්රව්යයේ ඝර්ෂණය සහ මිටියේ බලපෑම හේතුවෙන් තාපය ජනනය වන අතර එමඟින් සැකසූ නිෂ්පාදනය තුළ තෙතමනය වාෂ්ප වේ. වාෂ්පීකරණය වූ තෙතමනය තලා දැමූ සිහින් කුඩු සමඟ පේස්ට් එකක් සාදා තිරය අවහිර කරයි. සිදුරු, එමඟින් පිදුරු පෙති යන්ත්රයේ විසර්ජනය අඩු වේ. සාමාන්යයෙන්, ධාන්ය, ඉරිඟු දඬු වැනි නිෂ්පාදන අමුද්රව්යවල තලා දැමූ නිෂ්පාදනවල තෙතමනය 14% ට වඩා අඩුවෙන් පාලනය වේ.
පීඩන රෝදයේ, අච්චුවේ සහ මධ්යම පතුවළේ සේවා කාලයට බලපෑම් නොකිරීමට පිදුරු පෙති යන්ත්රයේ පෝෂක වරායේ ස්ථිර චුම්බක සිලින්ඩරයක් හෝ යකඩ ඉවත් කරන්නෙකු ස්ථාපනය කළ හැකිය. නිස්සාරණ ක්රියාවලියේදී පෙති ඉන්ධනවල උෂ්ණත්වය 50-85°C තරම් ඉහළ අගයක් ගන්නා අතර, ක්රියාත්මක වන විට පීඩන රෝදය ශක්තිමත් නිෂ්ක්රීය බලයක් දරයි. කෙසේ වෙතත්, එයට අවශ්ය සහ ඵලදායී දූවිලි ආරක්ෂණ උපාංග නොමැත, එබැවින් සෑම වැඩ කරන දින 2-5 කට වරක්, ෙබයාරිං එක් වරක් පිරිසිදු කර ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ග්රීස් එකතු කළ යුතුය.
ස්ට්රෝ පෙල්ට් යන්ත්රයේ ප්රධාන පතුවළ සෑම මාස දෙකකට වරක් පිරිසිදු කර ඉන්ධන පිරවිය යුතු අතර, ගියර් පෙට්ටිය සෑම මාස හයකට වරක් පිරිසිදු කර නඩත්තු කළ යුතු අතර, සම්ප්රේෂණ කොටසේ ඉස්කුරුප්පු තද කර ඕනෑම වේලාවක ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-22-2024