මධ්‍යස්ථකරු: සමාගම සඳහා වඩා හොඳ කළමනාකරණ සැලසුම් සමූහයක් ඇති කෙනෙක් සිටීද?

සන් මහතා: කර්මාන්තය වෙනස් කරන අතරතුර, අපි විඛණ්ඩන ව්‍යවසායක ආකෘතිය ලෙස හඳුන්වන ආකෘතිය සවි කර ඇත්තෙමු. 2006 දී, අපි පළමු කොටස් හිමියා හඳුන්වා දුන්නෙමු. ඒ අවස්ථාවේ කොන්දේසි සපුරාලූ ෆෙන්ගුවාන් සමාගමේ පුද්ගලයින් පස් දෙනෙකු හෝ හය දෙනෙකු සිටියහ, නමුත් අනෙක් අය මැදිහත් වීමට කැමති වූයේ නැත. මගේම වැඩ කිරීමට එය ප්‍රමාණවත් විය. වසරේ මෙහෙයුමක්. ඒ වන විට, කාර්ය සාධනය සෙමින් ඉහළ යමින් පැවති අතර, ලාභය ඉහළ යමින් පැවතුනි. අනෙක් අය දෙස බලන විට, ඒ අවස්ථාවේ කොටස් මිලදී නොගැනීම ගැන මම කනගාටු වෙමි. ෂැන්ඩොං කිංගෝරෝ ආරම්භ කරන විට, සමාගමේ කොටස් මිලදී ගත් ඉහළ මට්ටමේ කළමනාකරුවන් හත් දෙනෙකු සිටියහ. පළමු වසර මුදල් අහිමි වෙමින් පවතී. මෙම ව්‍යාපෘතිය පළමු වසර තුළ මුදල් අහිමි වනු ඇත, එය වෙළඳපොළට දැමුවත්, පිරිවැය, මුදල්, පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය, අලෙවිකරණය ඇතුළුව හෝ වෙළඳපල මෙහෙයුම්. නමුත් ඊළඟ වසරේ මට මධ්‍යගත ප්‍රසම්පාදන ව්‍යාපෘතියකට මුහුණ දීමට සිදු විය, එය 2014 අවසානයේ සහ 2015 මුල් භාගයේදී සිදු වූ අතර, එය යුවාන් මිලියන 2 ක ලාභයක් ලබා ගත්තේය, මන්ද ඒ වන විට සමාගමේ ආයෝජනය යුවාන් මිලියන 3.4 ක් වූ බැවිනි.

මධ්‍යස්ථකරු: මිලියන 2 ක ලාභයක් සඳහා ප්‍රතිලාභ අනුපාතය ඉතා ඉහළ ය.

සන් මහතා: ඔව්. ඉතින් ඒ කාලේ ගොඩක් අයට මේ ආකෘතිය දැකලා ඒකට සහභාගී වෙන්න ඕන වුණාම ගොඩක් සතුටු හිතුනා. Qiao Yuan Intelligent Technology Co., Ltd. ආරම්භ කරපු 2018 දී පරිණත කාලය උදා වෙනවා. ඒ කාලේ ජ්‍යෙෂ්ඨ කළමනාකරුවන්, මධ්‍යම කළමනාකරුවන්, කොඳු නාරටිය සහ කණ්ඩායම් නායකයින් 38 දෙනෙක් හිටියා. ඒ නිසා අපි තමයි මුළු සංවර්ධන ක්‍රියාවලියම. පළමුවැන්න තමයි නිෂ්පාදන ව්‍යුහයෙන් පියවරෙන් පියවර ක්‍රමයෙන් උත්ශ්‍රේණි කිරීම, පසුව කළමනාකරණ ආකෘතියත් සෙමින් සියල්ලන්ම එකට ගෙන එනවා, එනම් එක හදවතක් එක සමානයි.

මධ්‍යස්ථකාරක: ඔබ දැන් සඳහන් කළ කළමනාකරණ මාදිලියට අමතරව, lean production management mode යනුවෙන් තවත් කළමනාකරණ මාදිලියක් ඇති බව මම දැනගත්තා. මෙය කුමන ආකාරයේ මාදිලියක්ද? ඔබට එය නැවත හඳුන්වා දිය හැකිය.

සන් මහතා: එය මුල් විසිරී ඇති දේවල් කිහිපයක් ප්‍රමිතිගත කිරීමයි. අපි 2015 දී එය මුලින්ම කළ විට, අපි ඒ කාලයේ දී ස්ථානීය 5S කළමනාකරණය හඳුන්වා දුන්නෙමු. ස්ථානීය 5S කළමනාකරණය පවසන්නේ ස්ථානීය කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, අනතුරු අවම කිරීම සහ ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීමයි. ඒ කාලයේ අදහස එයයි. මුහුණ දුන් විශාලතම ගැටළු වලින් එකක් නම්, පාරිභෝගිකයාට බෙදා හැරීමේ කාලය සාපේක්ෂව කෙටි වීම අවශ්‍ය වීමයි, එබැවින් විශාල ඉන්වෙන්ටරි ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වන අතර ඒ සඳහා විශාල මුදලක් වැය වේ. එබැවින් මම lean නිෂ්පාදනය හඳුන්වා දුන් අතර එය ස්ථානීය 5S කළමනාකරණයේ පදනම මත පමණක් කළ හැකිය. lean නිෂ්පාදනය මෙම කොටස් වලට බෙදා ඇත. පළමුවැන්න lean on-site විශ්ලේෂණයේ අවශ්‍යතාවයයි; දෙවැන්න lean on-site; අනෙක lean logistics; සහ lean office ඇතුළුව මුළු අංශ පහක් ඇත. ඉලක්කය වන්නේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, ඉන්වෙන්ටරි අඩු කිරීම සහ සම්පූර්ණ කාලසටහන් ප්‍රශස්ත කිරීමයි. ඊට අමතරව, 2020 වන විට, අපගේ දිස්ත්‍රික්කයේ කර්මාන්ත හා තොරතුරු තාක්ෂණ කාර්යාංශය විදුලි සංදේශ සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීම සඳහා 5G + කාර්මික අන්තර්ජාලය හඳුන්වා දෙනු ඇත. පළමු නියමු ව්‍යාපෘතිය අප තුළ සිදු කරන ලදීකිංගෝරෝ ජෛව ස්කන්ධ පෙති යන්ත්‍රෝපකරණනිෂ්පාදන වැඩමුළුව. මේ දක්වා, 2020 වසරේ මුළු මෙහෙයුම් වර්ෂය තුළම, ඉන්වෙන්ටරි 30% කින් පහත වැටී ඇති අතර, බෙදා හැරීමේ දිනය සහ පාරිභෝගිකයින්ට නියමිත වේලාවට බෙදා හැරීමේ අනුපාතය 97% දක්වා ළඟා වී ඇති අතර එය 50% ක් පමණ විය. වැදගත්ම දෙය නම් සේවකයින්ගේ වැටුප් 20% කින්, 20% කින් වැඩි වී ඇති අතර ලාභය නොපෙනෙන ලෙස 10% කින් පමණ වැඩි වී ඇති බවයි. උපරිම පුනර්ජීවනය ලබාගෙන ඇති බව පැවසිය යුතුය. මිනිසුන්, දේපළ සහ අවට ව්‍යවසායන් සහ හිතකර ව්‍යාපාරික පරිසරයක් සමඟ මෙවැනි අන්තර්ක්‍රියා සහ සහයෝගීතාවයක්.