දැව පෙති මෝල භාවිතයේදී බොහෝ විට අවහිරතා ඇති වන අතර එය බොහෝ පරිශීලකයින් කරදරයට පත් කරයි. අපි මුලින්ම sawdust granulator හි ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය දෙස බලමු, ඉන්පසු අවහිර වීමට හේතු සහ ප්‍රතිකාර ක්‍රම විශ්ලේෂණය කරමු.

දැව චිප් කැටිතියේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය වන්නේ කුඩු කරන ලද විශාල ලී කැබලි කුඩු කර දැමීමයි, ද්‍රව්‍ය අංශුවල දිග සහ ජල අන්තර්ගතය නිශ්චිත පරාසය තුළ පවතී. නිමි භාණ්ඩය. කෙසේ වෙතත්, සමහර ක්‍රියාකරුවන් ලී පෙති යන්ත්‍රය භාවිතා කරන විට විවිධ පැතිවලින් නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක නොවීම හේතුවෙන් දැව පෙති යන්ත්‍රය අවහිර කරනු ඇත. ඔබ මෙම ගැටලුව සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද?
ඇත්ත වශයෙන්ම, sawdust pellet යන්ත්‍රය බොහෝ විට භාවිතයේදී අවහිර වන අතර එමඟින් බොහෝ පරිශීලකයින් කරදරයට පත් වේ. පල්වරයිසර් අවහිර වීම මෙවලමෙහි සැලසුම සමඟ ගැටළුවක් විය හැකි නමුත් එය අනිසි භාවිතය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා ඇතිවේ.

1. විසර්ජන නළය සුමට හෝ අවහිර නොවේ. සංග්‍රහය ඉතා වේගවත් නම්, කුඩුකාරකයේ ටියුරිය අවහිර කරනු ලැබේ; වාහක උපකරණ සමඟ අනිසි ලෙස ගැලපීම සුළඟකින් පසු විසර්ජන නල මාර්ගය දුර්වල වීමට හෝ අවහිර වීමට හේතු වේ. දෝෂය අනාවරණය වූ පසු, වාතාශ්රය විවරයන් පළමුව ඉවත් කළ යුතු අතර, නොගැලපෙන වාහක උපකරණ වෙනස් කළ යුතු අතර, උපකරණ සාමාන්යයෙන් ක්රියාත්මක වන පරිදි පෝෂණ ප්රමාණය සකස් කළ යුතුය.

2. මිටිය කැඩී වයසට ගොස් ඇති අතර, තිර දැල වසා දමා කැඩී ගොස් ඇති අතර, කුඩු කරන ලද ද්රව්යවල ජල ප්රමාණය වැඩි වීම, කුඩු කිරීම අවහිර වීමට හේතු වේ. කැඩුණු සහ වයස්ගත මිටි නිතිපතා යාවත්කාලීන කළ යුතු අතර, තිරය නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, තලා දැමූ ද්රව්යවල තෙතමනය 14% ට වඩා අඩු විය යුතුය. මේ ආකාරයෙන්, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, පල්වර්රයිසර් අවහිර නොකෙරේ.

3. පෝෂණ වේගය ඉතා වේගවත් වන අතර බර වැඩි වීම, අවහිර වීමට හේතු වේ. අවහිර වීමෙන් මෝටරය අධික ලෙස පටවනු ලබන අතර, දිගු වේලාවක් අධික ලෙස පටවා ඇත්නම්, එය මෝටරය දැවී යයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, ද්රව්ය ද්වාරය අඩු කිරීම හෝ වහාම වසා දැමිය යුතු අතර, පෝෂක ක්රමය ද වෙනස් කළ හැකි අතර, පෝෂකය වැඩි කිරීමෙන් ආහාර ප්රමාණය පාලනය කළ හැකිය. පෝෂක වර්ග දෙකක් ඇත: අතින් සහ ස්වයංක්‍රීය, සහ පරිශීලකයාට සත්‍ය තත්ත්වය අනුව තෝරා ගත හැකිය. පල්වරයිසර්වල අධික වේගය, විශාල බර සහ බරෙහි දැඩි උච්චාවචනය හේතුවෙන්, පල්වරයිසර් ධාරාව සාමාන්යයෙන් වැඩ කරන විට ශ්රේණිගත ධාරාවෙන් 85% ක් පමණ පාලනය වේ. මීට අමතරව, විදුලිය බිඳවැටීම හෝ වෙනත් හේතූන් නිසා නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, ස්ටැම්පරය අවහිර වී ඇත, විශේෂයෙන් කුඩා විෂ්කම්භය සහිත මුද්රාව පිරිසිදු කිරීමට අපහසු වේ. බොහෝ පරිශීලකයින් සාමාන්යයෙන් ද්රව්යය සිදුරු කිරීම සඳහා විදුලි සරඹයක් භාවිතා කරයි, එය කාලය ගත කිරීම පමණක් නොව, ඩයි කුහරයේ නිමාවට හානි කිරීමට පහසුය. .

වසර ගණනාවක ප්‍රායෝගික අත්දැකීම් සාරාංශගත කරමින්, වඩාත් ප්‍රතිඵලදායක ක්‍රමය වන්නේ තෙල් සමඟ මුදු ඩයි උයා ගැනීම, එනම් යකඩ තෙල් තාච්චියක් භාවිතා කර, අපද්‍රව්‍ය තෙල් එයට දමා, බ්ලොක් ඩයි තෙල් පෑන් තුළට දමා සාදා ගැනීම බව විශ්වාස කෙරේ. අවහිර වන සිදුරු සියල්ල තෙල්වල ගිල්වා ඇත. ඉන්පසුව බ්ලොක් වූ ඩයි හොල් එකේ ඇති ද්‍රව්‍යයට පිපිරෙන ශබ්දයක් එනතුරු තෙල් තාච්චියේ පතුල රත් කරන්න, එනම් අවහිර වූ ඩයි එක එළියට ගෙන, සිසිල් වූ පසු යන්ත්‍රය නැවත සවි කර, ඩයි රෝල් අතර පරතරය සකසා යන්ත්‍රය නැවත ආරම්භ කරන්න. granulator හි මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා අනුව, අවහිර වූ ඩයි ඉක්මනින් ඉවත් කළ හැකිය. ඩයි කුහරයේ නිමාවට හානි නොවන පරිදි ද්රව්යය පිරිසිදු කර ඇත.

දැව පෙති මෝල අවහිර වීම සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද යන්න මම විශ්වාස කරන්නේ ඔබ සමාන ගැටළු වලට මුහුණ දෙන විට, ඔබට ඉක්මනින් හේතුව සොයාගෙන ගැටළුව විසඳා ගත හැකි බවයි. granulator පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, කරුණාකර අපගේ වෙබ් අඩවිය වෙත අවධානය යොමු කරන්න.