දැව පෙති මෝල භාවිතයේදී බොහෝ විට අවහිර වීමක් ඇති වන අතර එමඟින් බොහෝ පරිශීලකයින් අපහසුතාවයට පත් වේ.පළමුව sawdust granulator හි ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය දෙස බලමු, පසුව අවහිර වීමට හේතු සහ ප්‍රතිකාර ක්‍රම විශ්ලේෂණය කරමු.

දැව චිප් කැටිති යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය වන්නේ කුඩුකාරකයක් භාවිතයෙන් විශාල ලී චිප් කුඩු කිරීමයි, සහ ද්‍රව්‍ය අංශුවල දිග සහ ජල අන්තර්ගතය නිශ්චිත පරාසය තුළ පවතී. නිමි භාණ්ඩය. කෙසේ වෙතත්, සමහර ක්‍රියාකරුවන් දැව පෙති යන්ත්‍රය භාවිතා කරන විට විවිධ අංශවල නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් දැව පෙති යන්ත්‍රය අවහිර කරනු ඇත. ඔබ මෙම ගැටලුවට මුහුණ දෙන්නේ කෙසේද?
ඇත්ත වශයෙන්ම, sawdust pellet යන්ත්‍රය භාවිතයේදී බොහෝ විට අවහිර වීමක් ඇති වන අතර එමඟින් බොහෝ පරිශීලකයින් අපහසුතාවයට පත් වේ. කුඩුකාරකය අවහිර වීම මෙවලම සැලසුම් කිරීමේදී ගැටළුවක් විය හැකි නමුත්, එය බොහෝ විට සිදුවන්නේ නුසුදුසු භාවිතය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය නිසාය.

1. විසර්ජන නළය සුමට හෝ අවහිර වී නොමැත. පෝෂණය ඉතා වේගවත් නම්, කුඩුකාරකයේ ටියුරියර් අවහිර වනු ඇත; සම්ප්‍රේෂණ උපකරණ සමඟ නුසුදුසු ලෙස ගැලපීම නිසා සුළඟ නොමැති වීමෙන් පසු විසර්ජන නල මාර්ගය දුර්වල වීමට හෝ අවහිර වීමට හේතු වේ. දෝෂය අනාවරණය වූ පසු, පළමුව වාතාශ්‍රය විවරයන් ඉවත් කළ යුතු අතර, නොගැලපෙන සම්ප්‍රේෂණ උපකරණ වෙනස් කළ යුතු අතර, උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක වන පරිදි පෝෂණ ප්‍රමාණය සකස් කළ යුතුය.

2. මිටිය කැඩී පැරණි වී ඇත, තිර දැල වසා කැඩී ඇත, කුඩු කරන ලද ද්‍රව්‍යයේ ජල ප්‍රමාණය ඉතා ඉහළ බැවින් කුඩුකාරකය අවහිර වීමට හේතු වේ. කැඩුණු සහ පැරණි මිටි නිතිපතා යාවත්කාලීන කළ යුතුය, තිරය නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය, සහ තලා දැමූ ද්‍රව්‍යවල තෙතමනය 14% ට වඩා අඩු විය යුතුය. මේ ආකාරයෙන්, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, කුඩුකාරකය අවහිර නොවේ.

3. පෝෂණ වේගය ඉතා වේගවත් වන අතර බර වැඩි වන අතර එමඟින් අවහිරතා ඇති වේ. අවහිර වීම මෝටරය අධික ලෙස පටවනු ඇති අතර, දිගු වේලාවක් අධික ලෙස පටවා ඇත්නම්, එය මෝටරය දැවී යනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේ දී, ද්‍රව්‍ය ගේට්ටුව වහාම අඩු කළ යුතුය හෝ වසා දැමිය යුතු අතර, පෝෂණ ක්‍රමය ද වෙනස් කළ හැකි අතර, පෝෂකය වැඩි කිරීමෙන් පෝෂණ ප්‍රමාණය පාලනය කළ හැකිය. පෝෂක වර්ග දෙකක් තිබේ: අතින් සහ ස්වයංක්‍රීය, සහ පරිශීලකයාට සැබෑ තත්වය අනුව තෝරා ගත හැකිය. කුඩුකාරකයේ අධික වේගය, විශාල බර සහ බරෙහි ප්‍රබල උච්චාවචනය හේතුවෙන්, කුඩුකාරකයේ ධාරාව සාමාන්‍යයෙන් එය ක්‍රියාත්මක වන විට ශ්‍රේණිගත ධාරාවෙන් 85% ක් පමණ පාලනය වේ. ඊට අමතරව, විදුලිය ඇනහිටීමක් හෝ වෙනත් හේතූන් මත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, මුද්දරය අවහිර වී ඇත, විශේෂයෙන් කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් මුද්දරය පිරිසිදු කිරීමට අපහසු වේ. බොහෝ පරිශීලකයින් සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රව්‍ය විදීම සඳහා විදුලි සරඹයක් භාවිතා කරයි, එය කාලය ගතවනවා පමණක් නොව, ඩයි සිදුරේ නිමාවට හානි කිරීමටද පහසුය. .

වසර ගණනාවක ප්‍රායෝගික අත්දැකීම් සාරාංශගත කරමින්, වඩාත් ඵලදායී ක්‍රමය වන්නේ මුද්ද ඩයි තෙල් සමඟ පිසීම බව විශ්වාස කෙරේ, එනම් යකඩ තෙල් පෑන් භාවිතා කර, අපද්‍රව්‍ය තෙල් එයට දමා, අවහිර කරන ඩයි තෙල් පෑන් තුළට දමා, අවහිර කරන ඩයි සිදුරු සියල්ලම තෙල්වල ගිල්වා ඇත. ඉන්පසු අවහිර කරන ලද ඩයි කුහරයේ ඇති ද්‍රව්‍යයට පොපිං ශබ්දයක් ලැබෙන තෙක් තෙල් පෑන් පතුල රත් කරන්න, එනම්, අවහිර කරන ලද ඩයි පිටතට ගන්න, සිසිල් වූ පසු යන්ත්‍රය නැවත ස්ථාපනය කරන්න, ඩයි රෝල් අතර පරතරය සකස් කරන්න, සහ කැටිති යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා අනුව යන්ත්‍රය නැවත ආරම්භ කරන්න, එවිට අවහිර කරන ලද ඩයි ඉක්මනින් ඉවත් කළ හැකිය. ඩයි කුහරයේ නිමාවට හානි නොකර ද්‍රව්‍යය පිරිසිදු කරනු ලැබේ.

ලී පෙති මෝල අවහිර වීම සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද, ඔබට සමාන ගැටළු ඇති වූ විට, ඔබට ඉක්මනින් හේතුව සොයා ගැනීමට සහ ගැටළුව විසඳා ගත හැකි බව මම විශ්වාස කරමි. කැටිති යන්ත්‍රය පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, කරුණාකර අපගේ වෙබ් අඩවියට අවධානය යොමු කරන්න.