Sawdust granulator සමහර විට biomass granulator ලෙස හැඳින්වේ, මන්ද මිනිසුන් විවිධ ජෛව ස්කන්ධයන් අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරයි. මීට අමතරව, විවිධ අමුද්‍රව්‍ය අනුව සහල් ලෙලි කැට, පොතු කැට යනාදිය ලෙසද කැටය පුළුල් ලෙස හැඳින්වේ. . මෙම නම් වලින්, පෙති යන්ත්‍රයේ අමුද්‍රව්‍ය පුළුල් පරාසයක යෙදීම් ඇති අතර ඒවා කියත්, විවිධ ලී කැබලි, විවිධ පිදුරු, සහල් ලෙලි, රටකජු කටු, අතු සහ පොතු වැනි ජෛව ස්කන්ධ ද්‍රව්‍ය සඳහා බහුලව භාවිතා වන බව අපට පෙනේ. .

වෙනස වන්නේ පෙති යන්ත්‍ර අච්චුවේ සම්පීඩන අනුපාතයයි. විවිධ අමුද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු පරිදි sawdust pellet machine අච්චුවේ සම්පීඩන අනුපාතය සකස් කිරීම පමණක් අවශ්‍ය වේ. පෙති යන්ත්‍ර අච්චුවක සම්පීඩන අනුපාතය යෙදිය හැක්කේ එක් අමුද්‍රව්‍යයකට පමණක් බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්නේ නම්, ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට වඩා පෙති යන්ත්‍ර අච්චුවේ සම්පීඩන අනුපාතය.

සරලව කිවහොත්, පෙති මැෂින් අච්චුව සම්පීඩන අනුපාතයකින් සමන්විත වන අතර එය අමුද්‍රව්‍ය වර්ගයක් සඳහා සුදුසු වේ. අමු ද්රව්ය ප්රතිස්ථාපනය කළහොත්, අච්චුව ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය!

sawdust granulator හට කැට සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී අමුද්‍රව්‍ය සඳහා යම් අවශ්‍යතා ඇත, වඩාත්ම වැදගත් වන්නේ අමුද්‍රව්‍යවල ප්‍රමාණය හා තෙතමනය අවශ්‍යතා වේ.

අමුද්‍රව්‍යවල ප්‍රමාණය සාපේක්ෂව විශාල නම්, එය මුලින්ම කුඩු කළ යුතුය. සාමාන්‍ය කුඩු කරන්නාට අමුද්‍රව්‍ය මිලිමීටර දෙකකට කුඩු කළ හැකි අතර එමඟින් කැටිතියේ ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.

අමුද්‍රව්‍යවල තෙතමනය සඳහා පෙති යන්ත්‍රයේ අවශ්‍යතා ද ඉතා වැදගත් වන අතර තෙතමනය 18% කින් පමණ පාලනය කළ යුතුය. තෙතමනය ඉතා ඉහළ නම්, සම්පීඩනය සෑදෙන්නේ නැත, තෙතමනය ඉතා කුඩා නම්, කුඩු වැඩි හෝ අංශු ඉතා කෙටි වනු ඇත.

එබැවින්, sawdust pellet යන්ත්රයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ අමුද්රව්යවල තෙතමනය හොඳින් පාලනය කළ යුතුය.

පෙති අච්චු ගැසීමේ විවිධ ගැටළු:

1. Sawdust අංශු සිරස් ඉරිතැලීම් ඇති කරයි

සමහර පාරිභෝගිකයින්ගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, තෝරාගත් වියළුම් වර්ගය හේතුවෙන්, ලී කැබලි ඒකාකාරව වියළා ගත නොහැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අමු ලී කැබලිවල අසමාන තෙතමන අන්තර්ගතය. එය ප්රත්යාස්ථ හා තනි විවෘත, සිරස් ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.

2. පෙති නැමී ඇති අතර මතුපිට බොහෝ ඉරිතැලීම් ඇත

Sawdust pellet යන්ත්‍රයේ මෙම සංසිද්ධිය සාමාන්‍යයෙන් සිදු වන්නේ පෙති වල මුද්දෙන් පිටවන විටය. නිෂ්පාදනයේ දී, කපන ස්ථානය වළල්ලේ මතුපිටින් බොහෝ දුරට සකස් කර ඇති විට සහ තල දාරය මොට වූ විට, පෙති ඩයි සිදුරෙන් නෙරා ඇති විට කපනය මඟින් කපා ගැනීමට පහසු වේ. සමහර ලී පෙති එක් පැත්තකට නැමී සහ අනෙක් පැත්තෙන් බොහෝ ඉරිතැලීම් සහිතව, කැපීමට වඩා කැඩී හෝ ඉරා ඇත. සිසිලනය හෝ ප්‍රවාහනය සඳහා සිසිලනකාරකයට ඇතුළු වීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අංශු මෙම ඉරිතැලීම් වලින් කැඩී යාමේ ප්‍රවණතාවක් ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අධික කුඩු හෝ ඉතා කෙටි අංශු නිෂ්පාදනය වේ.

3. අංශුව ප්‍රභව ලක්ෂ්‍යයෙන් විකිරණ ඉරිතැලීම් ඇති කරයි

මෙම තත්ත්වයට ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ ලී කැබලිවල සාපේක්ෂ විශාල ලී කැබලි අඩංගු වීමයි. සමාන තන්තු අංශක සහිත අමුද්‍රව්‍ය කැට ගැසීමේදී මිරිකා සහ එකිනෙක සමඟ විලයනය වේ. විශාල තන්තු තිබේ නම්, තන්තු අතර අන්තර්ක්රියා බලපානු ඇත. අනෙකුත් සියුම් අමුද්‍රව්‍ය මෙන් මෘදු කිරීම පහසු නොවන අතර, සිසිලනය අතරතුර, මෘදු වීමේ විවිධ මට්ටම හේතුවෙන්, හැකිලීමේ වෙනස ඇති වන අතර, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විකිරණ ඉරිතැලීම් ඇති වේ.
ඔබ පරිශ්‍රයේ වෙළඳපල සමීක්ෂණයේ හොඳ රැකියාවක් කරන තාක් කල්, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන මිලදී ගෙන හොඳ පෙති යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයෙකු තෝරා ගන්නා තාක් කල්, ඉහත ගැටළු ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අඩු වේ.