Sawdust granulator සමහර විට ජෛව ස්කන්ධ කැටිතිකාරකය ලෙස හැඳින්වේ, මන්ද මිනිසුන් විවිධ ජෛව ස්කන්ධ අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරයි. ඊට අමතරව, විවිධ අමුද්‍රව්‍ය අනුව කැටිතිකාරකය සහල් ලෙලි කැටිතිකාරකය, පොතු කැටිතිකාරකය යනාදිය ලෙසද පුළුල් ලෙස හැඳින්වේ. මෙම නම් වලින්, පෙති යන්ත්‍රයේ අමුද්‍රව්‍ය පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇති බව අපට දැකගත හැකිය, ඒවා sawdust, විවිධ ලී කැබලි, විවිධ පිදුරු, සහල් ලෙලි, රටකජු කටු, අතු සහ පොතු වැනි ජෛව ස්කන්ධ ද්‍රව්‍යවල බහුලව භාවිතා වේ.
වෙනස වන්නේ පෙති යන්ත්‍ර අච්චුවේ සම්පීඩන අනුපාතයයි. විවිධ අමුද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු වන පරිදි sawdust පෙති යන්ත්‍ර අච්චුවේ සම්පීඩන අනුපාතය සකස් කිරීම පමණක් අවශ්‍ය වේ. පෙති යන්ත්‍ර අච්චුවක සම්පීඩන අනුපාතය යෙදිය හැක්කේ එක් අමුද්‍රව්‍ය වර්ගයකට පමණක් බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්නේ නම්, පෙති යන්ත්‍ර අච්චුවේ සම්පීඩන අනුපාතය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට වඩා.
සරලව කිවහොත්, පෙති යන්ත්‍ර අච්චුවක් සම්පීඩන අනුපාතයකින් සමන්විත වන අතර එය අමුද්‍රව්‍ය වර්ගයකට සුදුසු වේ. අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කළහොත්, අච්චුව ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය!
කැටිතිකරණ ක්‍රියාවලියේදී අමුද්‍රව්‍ය සඳහා sawdust granulator හට යම් යම් අවශ්‍යතා ඇත, වඩාත්ම වැදගත් වන්නේ අමුද්‍රව්‍යවල ප්‍රමාණය සහ තෙතමනය අවශ්‍යතා ය.
අමුද්‍රව්‍යයේ ප්‍රමාණය සාපේක්ෂව විශාල නම්, එය මුලින්ම කුඩු කළ යුතුය.සාමාන්‍ය කුඩුකාරකයට අමුද්‍රව්‍ය මිලිමීටර දෙකක් දක්වා කුඩු කළ හැකි අතර එමඟින් කැටිති යන්ත්‍රයේ ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.
අමුද්‍රව්‍යවල තෙතමනය සඳහා පෙති යන්ත්‍රයේ අවශ්‍යතා ද ඉතා වැදගත් වන අතර, තෙතමනය 18% ක් පමණ පාලනය කළ යුතුය. තෙතමනය ඉතා ඉහළ නම්, සම්පීඩනය සෑදෙන්නේ නැත, තෙතමනය ඉතා කුඩා නම්, කුඩු ඕනෑවට වඩා හෝ අංශු ඉතා කෙටි වනු ඇත.
එබැවින්, sawdust pellet යන්ත්‍රයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අමුද්‍රව්‍යවල තෙතමනය හොඳින් පාලනය කළ යුතුය.
අච්චු ගැසීමේ පෙති සමඟ ඇති විවිධ ගැටළු:
1. කියත් දූවිලි අංශු සිරස් ඉරිතැලීම් ඇති කරයි
සමහර ගනුදෙනුකරුවන්ගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, තෝරාගත් වියළන යන්ත්‍ර වර්ගය නිසා, ලී කැබලි ඒකාකාරව වියළා ගත නොහැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අමු ලී කැබලිවල අසමාන තෙතමනය ඇති වේ. එය ප්‍රත්‍යාස්ථ වන අතර තනි විවෘත වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සිරස් ඉරිතැලීම් ඇති වේ.
2. පෙති නැමී ඇති අතර මතුපිට බොහෝ ඉරිතැලීම් ඇත.
sawdust pellet යන්ත්‍රයේ මෙම සංසිද්ධිය සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ පෙති මුද්ද ඩයි එකෙන් පිටවන විටය. නිෂ්පාදනයේදී, කපන ස්ථානය මුදු ඩයි මතුපිටින් බොහෝ දුරට සකස් කර ඇති විට සහ තල දාරය මොට වූ විට, පෙති ඩයි සිදුරෙන් නෙරා ගත් විට කපනය මගින් කපා ගැනීමට පහසුය. කැපීමට වඩා කැඩී හෝ ඉරා දමා ඇත, සමහර ලී පෙති එක් පැත්තකට නැමී අනෙක් පැත්තෙන් බොහෝ ඉරිතැලීම් ඇත. සිසිලනය හෝ ප්‍රවාහනය සඳහා සිසිලනකාරකයට ඇතුළු වීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අංශු මෙම ඉරිතැලීම් වලින් කැඩී යාමට නැඹුරු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අධික කුඩු හෝ ඉතා කෙටි අංශු නිපදවීමට හේතු වේ.
3. අංශුව ප්‍රභව ලක්ෂ්‍යයෙන් විකිරණ ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.
මෙම තත්ත්වයට ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ දැව කැබලිවල සාපේක්ෂව විශාල දැව කැබලි අඩංගු වීමයි. සමාන තන්තු අංශක සහිත අමුද්‍රව්‍ය කැට ගැසීමේදී මිරිකා එකිනෙක සමඟ ඒකාබද්ධ කරනු ලැබේ. විශාල තන්තු තිබේ නම්, තන්තු අතර අන්තර්ක්‍රියාවට බලපානු ඇත. අනෙකුත් සියුම් අමුද්‍රව්‍ය මෙන් මෘදු කිරීම පහසු නොවන අතර, සිසිලනය අතරතුර, මෘදු වීමේ විවිධ මට්ටම් නිසා, හැකිලීමේ වෙනස ඇති වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විකිරණ ඉරිතැලීම් ඇති වේ.
ඔබ පරිශ්‍ර වෙළඳපල සමීක්ෂණයේ හොඳ කාර්යයක් කරන තාක් කල්, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන මිලදී ගෙන හොඳ පෙති යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයෙකු තෝරා ගන්නා තාක් කල්, ඉහත ගැටළු ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අඩු වනු ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්-05-2022
