ජෛව ස්කන්ධ කැටිතිකාරකයට නිමැවුම් ඉල්ලුම සපුරාලිය හැක්කේ සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන තත්ත්වය යටතේ පමණි. එබැවින්, එහි සෑම අංගයක්ම ප්‍රවේශමෙන් සිදු කළ යුතුය. පෙති යන්ත්‍රය හොඳින් නඩත්තු කර ඇත්නම්, එය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කළ හැකිය.
මෙම ලිපියෙන්, උපකරණවල ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා කළ හැකි කළමනාකරණය ගැන සංස්කාරකවරයා කතා කරනු ඇත?
1: පෝෂක වරාය කළමනාකරණය සඳහා, විවිධ ජෛව ස්කන්ධ ද්‍රව්‍ය ස්වාධීන ගබඩාවල සහ විශේෂ ස්ථානවල ගබඩා කළ යුතු අතර (ගිනිගන්නා සහ පුපුරන සුලු ද්‍රව්‍ය, විවෘත ගිනිදැල්) වැළැක්වීම සඳහා, අමුද්‍රව්‍යයේ නම, පරිසර ආර්ද්‍රතාවය සහ මිලදී ගැනීමේ කාලය සලකුණු කරන්න.
පෙති යන්ත්‍ර නිෂ්පාදන රේඛාවේ ගබඩා පාලකයා පෙති යන්ත්‍ර පෝෂක වරායේ අනුක්‍රමික අංකය ඒකාබද්ධ කළ යුතු අතර, එක් එක් ද්‍රව්‍ය අංගනයේ කලාපීය ව්‍යාප්තිය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක සිතියමක් ඇඳීමෙන් පසු, පිළිවෙලින් රසායනාගාරය, ක්‍රියාකරු, යන්ත්‍ර උපකරණ අධීක්ෂක සහ පෝෂක වෙත දැනුම් දී, එකිනෙකා සමඟ සන්නිවේදනය කිරීමට කාර්ය මණ්ඩලය සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කළ යුතුය. එක් එක් අමුද්‍රව්‍ය සඳහා පැමිණෙන සටන් පාඨය සහ ගබඩා තත්ත්වය ඉවත් කරන්න.
2: ද්‍රව්‍ය, දුම ආදිය එසවීමේ කළමනාකරණ ක්‍රමය, සෑම පෝෂක වරායකම පෙති යන්ත්‍රය මඟින් ගබඩා කරන ලද අමුද්‍රව්‍යයේ නම සහ පරිසර ආර්ද්‍රතාවය සලකුණු කළ යුතුය; පෙති යන්ත්‍රයේ සෑම පෝෂක වරායක්ම සිසිලනකාරකය සහ කම්පන තිරයේ ඇති ලාංඡනයෙන් සලකුණු කළ යුතුය, පිරිවිතර ආකෘතිය සහ අනුක්‍රමික අංකය සලකුණු කරන්න, ආදිය. සෑම අංශු නිෂ්පාදන මාර්ගයක්ම පූර්ණ කාලීන සේවකයින් විසින් කළමනාකරණය කළ යුතුය.
ජෛව ස්කන්ධ ඉන්ධන ද්‍රව්‍ය ගබඩාවට දමන විට, ද්‍රව්‍ය ලබා ගන්නා කාර්ය මණ්ඩලය සහ සැපයුම්කරු කාර්ය මණ්ඩලය යන දෙදෙනාම පරීක්ෂා කර තහවුරු කිරීම සඳහා අත්සන් කළ යුතුය, එවිට ආහාර සැපයීමේ ක්‍රියාවලියේදී නිෂ්පාදනයට සහ නිෂ්පාදනයට හානි සිදුවන දෝෂ වළක්වා ගත යුතුය.
පෙල්ට් යන්ත්‍ර නිෂ්පාදන රේඛාවේ ගබඩා පාලකයා අමුද්‍රව්‍ය පෝෂක වරායේ අනුක්‍රමික අංකය ඒකාබද්ධ කිරීම, පෝෂක වරාය බෙදා හැරීම සිදු කිරීම සහ රසායනාගාර සහ පාලන පද්ධති අධීක්ෂක වෙත පිළිවෙලින් දැනුම් දීමේ ගැටළුව විසඳයි.
3: කොටස් සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරන්නේද යන්න නිතිපතා නඩත්තු කරන්න, සහ මසකට වරක් පරීක්ෂා කරන්න.ලිහිසි කිරීමේ බ්ලොක් එකේ වර්ම් ගියර්, වර්ම්, නැංගුරම් බෝල්ට් සහ බෙයාරිං වැනි චලනය වන කොටස් සාමාන්‍යද යන්න පරීක්ෂණ අන්තර්ගතයට ඇතුළත් වේ.
හැරවීමට සහ හානි කිරීමට පහසුය. කිසියම් දෝෂයක් හමු වුවහොත්, ඒවා වහාම අලුත්වැඩියා කළ යුතු අතර භාවිතා නොකළ යුතුය.
4: කැටිතිකාරකය යෙදීමෙන් හෝ අවසන් කිරීමෙන් පසු, බැරලයේ ඉතිරිව ඇති කුඩු පිරිසිදු කර ඉවත් කිරීම සඳහා භ්‍රමණය වන බෙරය ඉවත් කළ යුතුය (සමහර කුඩු කැටිති ඒකක සඳහා පමණි), ඉන්පසු ඊළඟ යෙදුම සඳහා කල්තියා සූදානම් වීම සඳහා නිසි ලෙස ස්ථාපනය කළ යුතුය.
5: මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියේදී බෙරය ඉදිරියට සහ පසුපසට චලනය වන විට, ඉදිරිපස බෙයාරින් පෝල් එකේ M10 ඉස්කුරුප්පුව මධ්‍යස්ථ ස්ථානයකට සකස් කළ යුතුය. පතුවළ අත් කොටස චලනය වන්නේ නම්, කරුණාකර බෙයාරින් රාමුවේ පිටුපස ඇති M10 ඉස්කුරුප්පුව සුදුසු ස්ථානයකට සකසන්න, බෙයාරින් ශබ්දය නිකුත් නොකරන පරිදි පරතරය සකසන්න, සහ පටි පුලිය බලහත්කාරයෙන් කරකවන්න, එවිට තද බව මධ්‍යස්ථ වේ. එය ඉතා තද හෝ ඉතා ලිහිල් නම්, උපාංගයට හානි විය හැකිය.
6: උපකරණ දිගු කාලයක් අවසන් කර ඇත්නම්, මුළු ශරීර අංශු ඒකකයම පිරිසිදු කර පිරිසිදු කළ යුතු අතර, උපකරණ කොටස්වල සුමට මතුපිට මලකඩ විරෝධී කාරකයකින් ආලේප කර රෙදි කඩකින් ආවරණය කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-07-2022
