ජෛව ස්කන්ධ කැටිතියට සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන තත්ත්වය යටතේ නිමැවුම් ඉල්ලුම සපුරාලිය හැක්කේ පමණි.එමනිසා, එහි සෑම අංශයක්ම ප්රවේශමෙන් සිදු කළ යුතුය.පෙති යන්ත්‍රය හොඳින් නඩත්තු කර ඇත්නම්, එය සාමාන්‍ය ලෙස ක්‍රියා කළ හැකිය.

මෙම ලිපියෙන්, උපකරණවල ස්ථායී ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා කළමණාකරණය කළ හැක්කේ කුමක්ද යන්න ගැන සංස්කාරකවරයා කතා කරනු ඇත.

1: පෝෂණ වරායේ කළමනාකරණය සඳහා විවිධ ජෛව ස්කන්ධ ද්‍රව්‍ය ස්වාධීන ගබඩාවල සහ විශේෂ ස්ථානවල (ගිනිගන්නා සහ පුපුරන ද්‍රව්‍ය, විවෘත ගිනිදැල්) වැළැක්වීම සඳහා ගබඩා කළ යුතු අතර අමුද්‍රව්‍යවල නම, පරිසර ආර්ද්‍රතාවය සහ මිලදී ගැනීමේ කාලය සලකුණු කළ යුතුය.

පෙති යන්ත්‍ර නිෂ්පාදන රේඛාවේ ගබඩා භාරකරු පෙති යන්ත්‍ර පෝෂක වරායේ අනුක්‍රමික අංකය ඒකාබද්ධ කළ යුතු අතර, එක් එක් ද්‍රව්‍ය අංගනයේ ප්‍රාදේශීය බෙදා හැරීමේ සවිස්තරාත්මක සිතියමක් ඇඳීමෙන් පසු, රසායනාගාරයට, ක්‍රියාකරුට, යන්ත්‍ර උපකරණ අධීක්ෂකට සහ පෝෂකයට දැනුම් දිය යුතුය. පිළිවෙලින්, එකිනෙකා සමඟ සන්නිවේදනය කිරීමට කාර්ය මණ්ඩලය සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරන්න.එක් එක් අමුද්‍රව්‍යවල එන සටන් පාඨය සහ ගබඩා තත්ත්වය හිස් කරන්න.

2: ද්‍රව්‍ය, දුම්, ආදිය එසවීමේ කළමනාකරණ ක්‍රමය, එක් එක් පෝෂක තොටුපල පෙති යන්ත්‍රය මගින් ගබඩා කර ඇති අමුද්‍රව්‍යවල නම සහ පරිසර ආර්ද්‍රතාවය සමඟ සලකුණු කළ යුතුය;පෙති යන්ත්‍රයේ සෑම පෝෂක පෝට් එකක්ම සිසිලන සහ කම්පන තිරයට සමාන ලාංඡනයකින් සලකුණු කළ යුතුය, පිරිවිතර ආකෘතිය සහ අනුක්‍රමික අංකය සලකුණු කරන්න, යනාදිය. සෑම අංශු නිෂ්පාදන රේඛාවක්ම පූර්ණ කාලීන සේවකයින් විසින් කළමනාකරණය කළ යුතුය.

ජෛව ස්කන්ධ ඉන්ධන ද්‍රව්‍ය ගබඩාවට දැමූ විට, ද්‍රව්‍ය ලබා ගන්නා කාර්ය මණ්ඩලය සහ සැපයුම්කරු යන දෙපිරිසම පරීක්ෂා කර තහවුරු කිරීම සඳහා අත්සන් කළ යුතුය, එවිට පෝෂණ ක්‍රියාවලියේ දෝෂ වළක්වා ගැනීමට, නිෂ්පාදනයට හා නිෂ්පාදනයට හානි සිදු වේ.

පෙති යන්ත්‍ර නිෂ්පාදන රේඛාවේ ගබඩා භාරකරු විසින් අමුද්‍රව්‍ය පෝෂක වරායේ අනුක්‍රමික අංකය ඒකාබද්ධ කිරීම, පෝෂණ වරාය බෙදා හැරීම සහ පිළිවෙලින් රසායනාගාර සහ පාලන පද්ධති අධීක්ෂක වෙත දැනුම් දීමේ ගැටලුව විසඳයි.

3: කොටස් සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරන්නේද යන්න නිතිපතා නඩත්තු කර මසකට වරක් පරීක්ෂා කරන්න.ලිහිසිකාරක බ්ලොක් එකේ වර්ම් ගියර්, වර්ම්, ඇන්කර් බෝල්ට් සහ ෙබයාරිං වැනි චලනය වන කොටස් සාමාන්‍යද යන්න පරීක්‍ෂණ අන්තර්ගතයට ඇතුළත් වේ.

හැරවීමට හා හානි කිරීමට පහසුය.කිසියම් දෝෂයක් සොයාගතහොත්, ඒවා වහාම අලුත්වැඩියා කළ යුතු අතර ඒවා භාවිතා නොකළ යුතුය.

4: granulator යෙදීමෙන් හෝ අවසන් කිරීමෙන් පසු, බැරලයේ ඉතිරිව ඇති කුඩු (සමහර කුඩු granulator ඒකක සඳහා පමණක්) පිරිසිදු කර ඉවත් කිරීමට කැරකෙන බෙරය ඉවත් කළ යුතු අතර, ඊළඟ යෙදුම සඳහා කල්තියා සූදානම් වීමට නිසි ලෙස ස්ථාපනය කළ යුතුය.

5: මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියේදී ඩ්‍රම් එක එහා මෙහා ගෙන යන විට, ඉදිරිපස දරණ උකස් මත ඇති M10 ඉස්කුරුප්පුව මධ්‍යස්ථ ස්ථානයකට සකස් කළ යුතුය.පතුවළ කමිසය චලනය වන්නේ නම්, කරුණාකර රඳවන රාමුවේ පිටුපස ඇති M10 ඉස්කුරුප්පුව සුදුසු ස්ථානයකට සකසන්න, පරතරය සකසන්න, එවිට බෙයාරිං ශබ්දය නිකුත් නොකරන අතර පටි ස්පන්දනය බලහත්කාරයෙන් කරකවන්න, තද බව මධ්‍යස්ථ වේ.එය ඉතා තදින් හෝ ලිහිල් නම්, උපාංගයට හානි විය හැක.

6: උපකරණ දිගු වේලාවක් අවසන් කර ඇත්නම්, සම්පූර්ණ ශරීර අංශු ඒකකය පිරිසිදු කර පිරිසිදු කළ යුතු අතර, උපකරණ කොටස්වල සුමට මතුපිට මලකඩ විරෝධී කාරකය සමඟ ආලේප කර රෙදි කඩකින් ආවරණය කළ යුතුය.