දැව පෙති මෝල් සඳහා නවක සමහර පරිශීලකයින්ට, පෙති මෝල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ යම් ගැටළු ඇතිවීම නොවැළැක්විය හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, sawdust granulator නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පරිශීලකයාට විසඳිය නොහැකි දෙයක් තිබේ නම්, granulator නිෂ්පාදකයා අමතන්න, ඔවුන් එය විසඳීමට පරිශීලකයාට උදව් කරනු ඇත. ඒවායින් සමහරක් ඔබම තේරුම් ගැනීමට සහ බොහෝ කාලයක් ඉතිරි කර ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.

අද, Kingoro granulator නිෂ්පාදකයාගේ කාර්මික ශිල්පීන් ලී චිප් කැටිති වල පොදු ගැටළු විස්තරාත්මකව පැහැදිලි කරනු ඇත.
උදාහරණයක් ලෙස: sawdust granulator හි අඛණ්ඩ ප්රතිදානය සමඟ ඇති කාරණය කුමක්ද?

බොහෝ මිතුරන්ට මෙම ප්‍රශ්නය ඇසෙන විට, ඔවුන් වහාම සිතන්නේ ඔවුන්ගේ කැටිති නිපදවන විටද මෙවැනි තත්වයක් ඇති වන බවයි. මෙය ඇත්තෙන්ම කරදරකාරීයි, අමුද්‍රව්‍ය නාස්ති කරනවා පමණක් නොව, ජෛව ස්කන්ධය විශාල ලෙස වැඩි කරයි ඉන්ධන අංශු පිරික්සීමේ දුෂ්කරතාවය.

පළමුවෙන්ම, ලී පෙති මෝලේ අච්චුව ඕනෑවට වඩා අඳිනු ලැබේ, පෙරනයක් සිදුරු සමතලා වී ඇත, සහ ප්‍රසාරණය බරපතල වන අතර එමඟින් උපකරණ මගින් නිපදවන ඉන්ධන අංශු මත පීඩනය අඩු කරයි, එය ජෛව ස්කන්ධ ඉන්ධන අංශු අච්චු අනුපාතයකට බලපායි. , කුඩු අධික ප්රතිඵලයක්.

දෙවනුව, ලී පෙති මෝලෙහි අමුද්‍රව්‍යවල තෙතමනය ඉතා අඩු හෝ වැඩි ය. ජල ප්‍රමාණය වැඩි නම්, කුඩු වැඩි නොවේ, නමුත් නිෂ්පාදනය කරන ලද ජෛව ස්කන්ධ ඉන්ධන අංශුවල දෘඪතාව සාපේක්ෂව අඩු වන අතර, ලී පෙති මෝලෙන් නිපදවන ජෛව ස්කන්ධ ඉන්ධන අංශු ලිහිල් කිරීමට පහසුය. අමුද්‍රව්‍යයේ අඩු ජල ප්‍රමාණයක් තිබේ නම්, එය පිටතට ගෙනයාමට අපහසු වනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කුඩු අධික වේ.

තෙවනුව, sawdust granulator හි උපකරණ වයසට යමින් පවතී, බලය ප්‍රමාණවත් නොවේ, සහ මෝටරයට කැටිති කුඩු වලට එබීම සඳහා අනුරූප පීඩනය ජනනය කිරීමට ප්‍රමාණවත් භ්‍රමණ වේගයක් ලබා දිය නොහැක.

නුහුරු පරිශීලකයින්ට ඉහත සාරාංශ කර ඇති සාධක අනුව ඔවුන්ගේ දැව පෙති යන්ත්‍ර උපකරණ හෝ අමුද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කළ හැකි අතර, හේතුව සොයා ගන්නේ නම්, ඔවුන්ට මෙම ගැටළු සම්පූර්ණයෙන්ම විසඳා ගත හැකිය. මෙය නිෂ්පාදනය ප්‍රමාද නොකර බොහෝ කාලයක් ඉතිරි කරයි.